一、尺寸精度和公差控製
①尺寸精（jīng）度：
模具cnc加工製作外殼時，需要確保加（jiā）工出的尺寸與設計（jì）圖紙一（yī）致，通常模具尺（chǐ）寸的製（zhì）造精度應在0.005～0.02mm範圍內。
②公（gōng）差控製：在模具cnc加工過程中，需要嚴格（gé）控製公差範圍。例如，在模具的鑲件卡扣結（jié）構加工中，側麵加工需開賠償單側留0.02mm容量試配，公差確保單側在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程序流（liú）程加工模框底端需依照工（gōng）程圖紙（zhǐ）尺寸做準尺寸（cùn），公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程（chéng）
模具cnc加工製作外殼的一般流程包括開料、頂針螺絲孔加工、水路加工、開框、開粗、精加工、銅公製作、線切割、電火花加工等步驟。每個步驟都需要按照既定的（de）工（gōng）藝要求進行操作，以確保加工質量和效率。
三、定位標（biāo）準
①設計標（biāo）準：首先要看設計外殼時采用的標準，確保加工過程中的定位基準與設計標準一（yī）致。
②相（xiàng）互參照基準（zhǔn）：如果外殼上（shàng）兩個加工麵之間的位置精度要求比較高，就需要采用兩個加工（gōng）麵在相互標準上重複加工的方法來（lái）完成。
③交叉定（dìng）位：在交叉定位時，需（xū）要通過設計夾具和進（jìn）行多基準定位，來防止定（dìng）位標準的變化，同時還可檢（jiǎn）查（chá）上一道工序的加工質量情況，從而防止因為上（shàng）一工序的缺陷導致的加工問題。
四、其他標（biāo）準
①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據加工階段和後續工藝（yì）的需求預留一定的加工餘量。例如，需要熱處理加工的工件（jiàn），熱處理前外形備料尺寸單邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm等。
②表麵質（zhì）量：加工後的外殼表（biǎo）麵應（yīng）光滑、無毛刺（cì）、無裂（liè）紋（wén）等缺陷，且需要滿足設計要求的表麵（miàn）粗糙（cāo）度。
③裝配（pèi）要求：外殼加工完成（chéng）後，需要與其他部件進行裝配。因此，在加工（gōng）過程中需要考慮（lǜ）到裝配的便捷性和準確性，確保裝配後的產品（pǐn）能夠滿足設計要求（qiú）和使用需求。
