四軸cnc加工是一種在三維空間內（nèi）進行加工的數控機（jī）床技術，它（tā）在（zài）三（sān）軸CNC加工的（de）基礎上增加了一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種加工（gōng）方式大大（dà）增強了機床的加（jiā）工能力和（hé）靈（líng）活性，特別適合於需要在多個麵上進行（háng）孔（kǒng）或凹槽（cáo）加（jiā）工的零件，以及箱體類零件和圓柱體曲麵的加工（gōng）。
四軸cnc加（jiā）工表麵粗（cū）糙度的標準因加工（gōng）方法、工件（jiàn）材料及所使用的刀具和切削參數的不（bú）同而有所差異。那麽，小編總結一下（xià）關於四軸cnc加工表麵粗糙度的（de）主（zhǔ）要標準：
一、CNC車削
一般車削：表麵粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提高效率（lǜ），表麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和（hé）精（jīng）車：采用小（xiǎo）切削速（sù）度和高速進給，表麵粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控車床：使（shǐ）用精磨金剛石車刀可以（yǐ）高速精密車削有色（sè）金屬工（gōng）件，表麵粗糙度可達到（dào）0.04-0.01μm，也稱（chēng）為“鏡麵車削”。
二、鏜削
一般鏜孔：對於鋼結構件，鏜孔精度誤差等級（jí）可以達到IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜：精度（dù）可達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削（xuē）
一般銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快速去除大（dà）量材料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一步細化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高（gāo）質量的加工表麵。
四、磨削
研磨：表（biǎo）麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用於半精加工和精加（jiā）工。
精密磨削：表麵粗糙度為0.16-0.04μm，進一步提高表麵質量。
超精密磨削：表麵（miàn）粗糙度為（wéi）0.04-0.01μm，達到非常高的（de）加工精度。
鏡（jìng）麵研磨：表麵粗糙度小於（yú）0.01μm，提（tí）供接近鏡麵的加工表麵。
注意事項
加工方法：不同的加工方法（如車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗糙度有顯著影響。
工件材料：工（gōng）件材料的硬（yìng）度和韌性也會（huì）影響加工（gōng）表麵的粗糙度。
刀（dāo）具（jù）和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃口（kǒu）質（zhì）量以及切削速度、進給量等切削參數都是決定表麵粗糙度的重要因素。
