1.在每條程（chéng）序加工前，需嚴格確認所（suǒ）上刀具（jù）是否與程式一致。
2.裝（zhuāng）刀時須確（què）認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
3.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件。
4.加工過程中如發現撞刀情況操（cāo）作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率（lǜ）”調（diào）為零等。
5.在同（tóng）一工件中每次對刀時需（xū）保持在同一區（qū）域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
6.在加工過程中如發現加工餘量過多時，則必須（xū）使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行。
7.自行運轉中操作（zuò）人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相（xiàng）關人員看（kàn）查（chá）。
8.在光刀噴油（yóu）前需（xū）把機床內鋁渣清掃幹（gàn）淨以（yǐ）防鋁渣吸油。
9.在開粗（cū）程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則（zé）噴油。
10.工件下機（jī）後須及時清理去毛刺。
11.在下（xià）班時（shí），操（cāo）作人員（yuán）必須做好及時的準確交接，以確保（bǎo）後續加工能正常進行（háng）。
12.關機前（qián）保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操（cāo）作麵板上的電源（yuán）和總（zǒng）電（diàn）源。
13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電（diàn）源停止工作（zuò）。
出來以上（shàng）幾點外，還有很多的事項（xiàng）都需要我們時常去注意，係統要注意，機器也要注意保養，其實，大多數時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不（bú）注意檢查機器，不預熱，有些公司由於（yú）環境不好，機器長期（qī）處於（yú）陰暗潮（cháo）濕（shī），灰塵漫天（tiān），油汙以及各種其他化學液體的腐蝕（shí），還有生（shēng）產人員擅自（zì）移動機（jī）器，都很容易導致機器出問題，其實，如果及時的（de）處理這些問題，那麽，我們的（de）機（jī）器使用年（nián）限絕對會長（zhǎng）很多，機器的加工精度和性能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多時間和成本
在操作過（guò）程中如果（guǒ）出現什麽不正（zhèng）常的（de）現象，請及時和生產（chǎn）廠家聯係（xì），以免造成不必要的損失。
