一、加工精度要求
⒈尺寸精度：
金屬精密零件加（jiā）工零件（jiàn）的尺寸精度應符合（hé）設計要求和公（gōng）差（chà）範圍（wéi）。對於軸類精密（mì）零件（jiàn），軸頸直徑精度通（tōng）常要求為IT6-9，精（jīng）密軸頸可達IT5。這是確保零件在裝（zhuāng）配和使用過程中能夠正常工作的基礎。
⒉幾何形狀精度：零件的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度）應控製在一定範圍內。這些精度的控製有助於保證零件的互換性和裝配精度。
⒊位置精度：主要指裝配傳動件的配（pèi）合軸頸相對於裝配（pèi）軸承的支（zhī）承軸頸的同軸度，用支承（chéng）軸頸對支承軸頸的（de）徑向圓跳動表示。高精度軸的要求為0.001～0.005mm，一般精度軸（zhóu）為0.01～0.03mm。此外，對（duì）內圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸線的垂直度也（yě）有（yǒu）要求（qiú）。
二、表麵質（zhì）量要求
⒈表麵粗糙（cāo）度：金屬精密零件加工（gōng）零件的表（biǎo）麵粗糙度應滿足設計要求。例如，普通機床的（de）主（zhǔ）軸軸頸表麵粗糙（cāo）度為（wéi）Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和精度的提高，對表麵粗糙度的要（yào）求也會越來越嚴格（gé）。
⒉表麵質量處理：根據零件的使用要（yào）求（qiú），可能需要進行（háng）拋光、噴砂（shā）、電鍍等表麵處理，以提高零件的外觀和性能。
三、機械性能要求
零件的機械性能如強度（dù）、硬度等（děng）應符合設（shè）計要求。這些（xiē）性能參數直接關係到零件的使用壽命和可靠性（xìng）。
四（sì）、加工過程要求
⒈材料（liào）選擇（zé）：金屬精密零件加工根據零件的設計要求和使用環境選擇合適的金屬材料，如（rú）鋁合金、不鏽鋼、銅等。
⒉加工工（gōng）藝：製定合理的加（jiā）工工藝路線，包括切削參數、工藝順序等。金屬精密零件加工在加工過程中，應確保切削工具的鋒（fēng）利度和（hé）機床的穩定性，以減少切削力和振動（dòng）對零件精度的影響。
⒊設備選擇：金屬精（jīng）密零件加工必須采用高精度的機床和工（gōng）具。機床的選擇應根據零件的加工精度和表麵質量要求來確定。
⒋加工過程監控：通過數控係統對加工過程（chéng）進行實時監控和調整，確保加工質量穩定。
五、安全（quán）要求
金屬精密（mì）零件加工在加工過程中（zhōng），應（yīng）嚴（yán）格遵守安（ān）全操作規程，確保人員和設備的安全。例如，機床應配備完善的安全保護裝置，操作人員應穿戴好防護用品，切削工具應保持（chí）鋒利並正確（què）使用等。
