​精密零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中（zhōng）有切入和切出等不同（tóng）的過程。尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加工（gōng）精度要求也會有所不同。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有時（shí）甚至可（kě）以精確到1mm以下的微米差。

如果尺（chǐ）寸差異很大，則該產品將成為廢（fèi）品，需要進行重新加工才能滿足要求，該過程（chéng）非常耗時且費力。有（yǒu）時候會使得所有的（de）原（yuán）材（cái）料（liào）報廢，造成成本（běn）的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密零（líng）件加工是有很多要求的。
（1）通（tōng）常，由（yóu）於零件的（de）切削量，發熱和切削力對於零件粗糙和精度不（bú）同，為了確保（bǎo）零件的加工精度，因此必須分別（bié）進行（háng）粗糙（cāo）零件和精密機械零件的加工。如（rú）果粗加工與精密加（jiā）工連續進（jìn）行，精密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。

（2）設備（bèi）選擇的合理性。粗（cū）糙零件（jiàn）的加（jiā）工不需（xū）要很高的加工精度，但是主要是削減加（jiā）工餘量，因此精密加工需（xū）要非（fēi）常高精度的機床。在精密零件的加工路線中，經常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下：為（wéi）了提高金屬的（de）切削（xuē）性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前（qián）進行。

（3）一般來講，幾乎所有的精密零件加工都具（jù）有熱處理工藝（yì），可以提高金屬的切削性能。精密零件的加工（gōng）和製造不僅需要機床的精（jīng）度和（hé）穩定性以及刀具、夾具（jù）的精度來保證，而且還需要精密的測量儀器進行校準和測量。有的是在加工過（guò）程中，有的是事後的檢測。

一火兩鍛零件的大（dà）量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過程，這個過程稱為（wéi）工藝流程，也是零件的加工過程基準，加工精密零件的工藝流程更（gèng）為複雜（zá），精密零件的加（jiā）工工藝標準可根據工藝不同分為鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝（zhuāng）配等幾類。

精密零件的加工過程往往是指整個零件數控加工和機器裝配過程的總稱，而其它過程（chéng）如清洗、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改變了原材料或半製品的表麵（miàn）性質，這（zhè）一（yī）個過程叫做數控加工，對應的刀（dāo）具中部軌跡有（yǒu）差異的切換（huàn）形式，精密零件（jiàn）係（xì）統都具備線性和圓形插值功能。