一、刀位點
cnc四軸（zhóu）加工刀位點是刀具（jù）上的一個基準點，刀位點相對運動的軌（guǐ）道（dào）即加工路線，也稱編程軌道。
二、對刀和（hé）對刀（dāo）點
對刀是指數控操（cāo）作員在啟動數控程序之前，通過一定的測量手段，使（shǐ）刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作（zuò）比較簡單，測量數據也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝好零件之後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對（duì）刀。關於操作（zuò）者來說，斷定對刀點將是非常重（chóng）要的（de），會直接影響零件（jiàn）的加（jiā）工精度和程序控製（zhì）的（de）準確性。在批生產過程中，更（gèng）要考慮到對刀點的重複精度，操作者有必要加深（shēn）對數控設備的了（le）解，掌（zhǎng）握更（gèng）多的對刀技巧。
（1）對刀點的挑選準則
在機床上容易找正，在加工中便於查（chá）看，編（biān）程時便於計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以（yǐ）挑（tiāo）選（xuǎn）零件上的某個點（如零件的定位孔（kǒng）中心），也可以挑選零件外的某一點（diǎn）（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位（wèi）基準有一定的坐標聯係（xì）。
提高對刀的準確性和精度（dù），即便零件要求精度不高（gāo）或者程序要求不嚴格，所選（xuǎn）對刀部位的加工精度也（yě）應高於其他方位的加工精度。
挑選接（jiē）觸（chù）麵大（dà）、容易監測、加（jiā）工過程安穩的部位作為對刀點。
對刀點盡可（kě）能與設計基準或工藝基（jī）準統一，避免（miǎn）由於尺寸換算導（dǎo）致對刀精（jīng）度（dù）甚至加工精度降低，增加數控程序或（huò）零件數控加工的難度。
為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以（yǐ）孔（kǒng）的中心作為對刀點（diǎn）較為適（shì）宜。
對刀點（diǎn）的精度既取決於（yú）數控設備（bèi）的精（jīng）度，也取決於零件（jiàn）加工的要求，人（rén）工查看對刀精度以提高零件數控加工（gōng）的（de）質量。尤（yóu）其在批生產中（zhōng）要考慮到對刀點的（de）重複精度，該精度可用（yòng）對刀點相對機床（chuáng）原點的坐標值來進行校核。
（2）對刀（dāo）點（diǎn）的挑選方法
關於數控車床或車銑加工中（zhōng）心類數控設備（bèi），由（yóu）於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定（dìng）軸向方（fāng）位即可斷定整個加（jiā）工坐標係。因此，隻需（xū）要斷定軸向（Z0或相對方位（wèi））的（de）某個端麵作為對刀點即可。
