深圳精細零件加工工藝（yì）性觸及麵很廣，在此僅從加工的（de）可能性和便當（dāng）性（xìng）兩方麵加以剖析。主要是（shì）零件加工（gōng）圖樣（yàng）上尺寸（cùn）數據應契合編程便當（dāng）準繩（1），構成零件輪（lún）廓的幾何元素的條件應充（chōng）沛（pèi）（2）。
（1）零件圖上尺寸標注辦法應（yīng）順應數控加工的特性在精細零件加工圖上，應以同一基準引注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸。
1.這種標（biāo）注辦（bàn）法既便於編程，也便於尺寸之間的互相（xiàng）諧（xié）和，在堅持（chí）設計基準、工藝基準、檢測基準與（yǔ）編程原點設置的分歧性方麵帶來很大便當。
2.由於零件設計人員普通在尺寸（cùn）標注中較多地思索裝配等運用（yòng）特（tè）性（xìng）方麵，而不得不采用部分分散的標注辦法，這樣就會給工序布置與（yǔ）數控加工帶來許多不便。
3.由於（yú）精細零件加工（gōng）精（jīng）度（dù）和反複定位精度都很高，不會因（yīn）產生較（jiào）大的積聚誤差而毀壞運用特（tè）性，因而可（kě）將部（bù）分的分散標注法改為（wéi）同一（yī）基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸（cùn）的標注法。
（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時（shí），精細零件加工要對構成零件輪廓的一切幾何元（yuán）素停止定義。因而在剖析零（líng）件圖時，要剖析（xī）幾何元素的給定條件能否充沛。
如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣（yàng）上相切，但依據圖上給（gěi）出的尺寸，在計算（suàn）相切條件時，變成了相交或相離狀（zhuàng）態。由於構成精細零（líng）件加工零件（jiàn）幾何元素條件的不充沛，使編程時無法下手。遇到（dào）這種狀（zhuàng）況時，應與零（líng）件（jiàn）設計者協商處理。
