數控車床編程時，正確選擇數控刀具非常重要。
cnc數（shù）控車床加工刀具的一般要求是安（ān）裝調整方便，剛性好，精度高，經久耐用。在此基礎上，綜合考慮了工件材料的切削性能（néng）、機床（chuáng）的加（jiā）工能力、數控加工程序的類（lèi）型、切削參數以及（jí）與機（jī）床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素。
在選擇刀具的類型（xíng）和規格時，主要考慮以下（xià）因素的（de）影響：
（1）生（shēng）產性質
在這裏生產性質指（zhǐ）的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮（lǜ）對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合（hé）算的，而在單件或小批（pī）量生產時，選擇（zé）標準（zhǔn）刀具更適合（hé）一些。
（2）機（jī）床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保（bǎo）證工件係（xì）統（tǒng）和刀具係統剛性好的條件下，允許（xǔ）采用高生產率（lǜ）的刀具，例如（rú）高速切削車刀和大（dà）進給量車刀。
（3）數（shù）控加工方案（àn）
不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具（jù）。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜（táng）刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形（xíng）
工件的尺寸及外形也影響（xiǎng）刀具類型和規（guī）格的選擇，例（lì）如特型表麵要采用特殊的刀具來加（jiā）工。
（5）加工表麵粗糙度（dù）
加工表麵粗糙度影響（xiǎng）刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗（cū）齒（chǐ）銑刀，精銑（xǐ）時好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精（jīng）度影響精加工刀具的類型（xíng）和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或（huò）鏜刀來（lái）加工。
（7）工件材料
工件材（cái）料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具（jù）材料（liào）與（yǔ）工件的加工精度、材料硬度等有關。
