精密零（líng）件加工時螺母，螺柱，不鏽鋼材的生產，隨著現在是越來越智能化，在生產這些（xiē）設備的配件的時候，選擇精準，高標準的設備，隨著科（kē）學技術的進步,智能化、自動化的儀器、設備在各個領域的流通（tōng）中有著極快的速度（dù）,這就（jiù）給精密零件的研製帶來了新（xīn）階段的挑戰（zhàn）和機遇。
本文通過對精密零件的市場需求與（yǔ）工藝理念進行分析,結合實際加工中的技巧（qiǎo）與問題(以鉗工作業範圍為限)，探（tàn）討出 精密零件加工中相關問題的解決方法和技（jì）巧,以便於提高精密零件的質量,改善市場供給與需求之間的矛盾,推動（dòng）科技化、智能化社會的發展。
在實際生產中，每一個零件的結構都可能（néng）是千差萬別的，這也大大增（zēng）加（jiā）了加工的難度。但如果仔細觀察的話可以發現，零件的基本幾何構成不外乎就外圓、內孔、平麵、螺紋、齒麵、曲麵等幾種，所以隻要掌握好這（zhè）些形（xíng）狀的加工，精密（mì）零件加工的難（nán）度也能得到大幅度的降低。
在 精密零件加工過程中（zhōng），定位基準的選（xuǎn）擇合理與否決定了零件質量的好壞，而且對能（néng）否保證（zhèng）零件的尺寸精度和（hé）相互位置精度要求，以及對（duì）零件各表麵間的加工順序安排（pái）都有很大影響。若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此，定位基準（zhǔn）的（de）選擇是精密零件（jiàn）加（jiā）工中一個很重（chóng）要的工藝問題。
如今在部分的製（zhì）作過程中（zhōng）都已經實現了機械化、自動化生產，那麽利用自動化的加工係統就能自動監測其運行狀態，在受到外（wài）界幹擾或內部激勵能自動調整（zhěng）其參數，以達（dá）到最佳狀態和具備自組織能力，從而在保證加工（gōng）精度的（de）前提下大幅提高粗、精加工效率（lǜ）。
