cnc加工廠家CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等扭（niǔ）轉外麵而言，加工餘量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱餘量（即雙邊（biān）餘量），即現實所切除的金屬層厚度是（shì）直徑上的（de）加工餘量（liàng）之半。平麵的加工餘量則是單邊餘量，它即是現實所切除（chú）的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目標是為了（le）切除上一道（dào）工序所留下來的加工偏差和外麵缺點，如鑄件外麵冷硬（yìng）層、氣孔（kǒng）、夾砂層，鍛件外麵的氧化皮、脫碳層、外麵裂紋，切削加工後的內應力層和外麵粗糙（cāo）度等。從（cóng）而進步工（gōng）件的精度（dù）和外麵粗糙度。加工餘量的巨細對加工品質和生產（chǎn）效率均有較大影響。
加（jiā）工餘量過大，不隻增加了機械加工（gōng）的勞動量，降低了生產率，並（bìng）且增加了（le）資料、對象和電力耗費，CNC加工進步了加（jiā）工本錢。若加工（gōng）餘量太小，則（zé）既不克不及打消上道工序的各類缺點和偏差，又不克不及補償本工序加工時的裝夾偏差，形（xíng）成廢品。其拔取準則是在保證品質的前提CNC加工（gōng）下，使餘量盡量小。一般說來（lái），越是精加工，工序餘量越小。
確定CNC加工順序時，還要先明確零（líng）件是否要進行加工前（qián）的預加工。預加工常由普通機床完成。若毛（máo）坯精度較高，定位也較可靠，或加工餘量充分且均勻，則可不必（bì）進行（háng）預加工，而（ér）直接在數控機床上加工。這時，要根（gēn）據毛坯粗基準的精度考慮數控機床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來（lái）完（wán）成。
