​　　一、零件的（de）cnc精密機加（jiā）工精度差
　　一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根（gēn）據（jù）誤差沒調好（hǎo），或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調（diào）整及修改間（jiān）隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機（jī）轉速是否過高；位置檢測元件（jiàn）是否（fǒu）良好；位置反饋電纜接插件（jiàn）是否接觸良好；相（xiàng）應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好（hǎo）；相應的伺服驅動裝（zhuāng）置（zhì）是否正常。

　　二、機床運動時超調引起加工精度不好

　　可能是加、減速時間太短，可適當（dāng）延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連（lián）接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環（huán）的增益。

　　三、機加工時兩軸聯動時的圓度超差

　　1. 圓（yuán）的（de）軸向變形

　　這種變（biàn）形（xíng）可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不（bú）好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差

　　2. 斜橢圓誤差（chà）（45度方向上的橢（tuǒ）圓）

　　這時應首先檢查各軸的位置（zhì）偏差（chà）值。如果偏差（chà）過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板（bǎn）是否調好（hǎo），再檢（jiǎn）查機械（xiè）傳動副間隙是否太大，間隙補（bǔ）償是否合適。