​眾所周知，焊接工藝是一種成本效益高的工藝。但是（shì），有許多因素可（kě）以顯著提高或降低項目的成本效益。這些因素的範圍從消耗品的使用到操作效率。如何降低cnc加工零件焊接製造方法？
過焊

過度焊接是使（shǐ）用比需（xū）要更（gèng）大（dà）的焊縫。這通常發生在沒有（yǒu）經驗的焊工身上。當沒（méi）有角規或指定（dìng）的焊（hàn）縫尺寸設計時，就會發生過焊。此外，當焊（hàn）工希望（wàng）創建一個大焊縫隻（zhī）是為了安全起見。

過度焊接（jiē）會導（dǎo）致資源緊張，例如更（gèng）多（duō）的勞動力（lì）、電弧時間、填充金屬和（hé）保護氣體。因此，它增加了成本。此外，由於更多的熱量輸入，更（gèng）大的焊縫會使零件變形更多。過度的凸度會增加焊接因疲勞而失效的機會。因此為了節省資源，我們（men）確保（bǎo）使用角焊縫量規，避免過度加強槽縫接頭。改變線（xiàn）徑也避免了過焊的發生。

正確的焊接工藝

在考慮美觀時，選擇正確（què）的焊接工藝很重要。在選擇焊接技術之前考慮幾個（gè）因素很重要。就（jiù）精度而言，焊接比金屬惰性（xìng）氣體 (MIG) 焊接更好（hǎo）。然而，前者（zhě）需要更多的技巧。

當美學是主要考慮因（yīn）素時，TIG 是比 MIG 更好的選擇。這是因（yīn）為後者導致（zhì）更（gèng）多的時間花在以後的完成上。此外，為了確保（bǎo）資源消耗少於必要，需要修改所有考慮（lǜ）因（yīn）素。錯誤（wù）的過程會（huì）導（dǎo）致次品（pǐn）生產。

焊接自動化

焊接自動（dòng）化很好地降低了焊接（jiē）成本。焊接自動化的使用使焊接更具成本效益、更安全、更高效和更快。它涉及使用部分或完全自動化焊接過程的設（shè）備。操作員盡管技能水平高，但在（zài）焊接相關（guān）活動中容易疲勞和出錯。操作焊接（jiē）設備、定位和（hé）安全問題等因素會影響焊接（jiē）生產率（lǜ）。

焊接（jiē）自動化的選項極大地影響了生產率和成本。然而，在（zài）焊接中應用自動化的程度是不同的。例如，硬自動化涉及使用焊（hàn）接操（cāo）縱器、轉動輥（gǔn）和焊接定位器來（lái）保持焊件（jiàn）就位。另一方麵，全自動（dòng）設置使用機械臂（bì）進行焊接（jiē）。這種類型的焊接稱為（wéi）機器人焊接。