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東莞cnc加工過（guò）程中都會（huì）出現哪些問題？眾所周知，東莞cnc加工所進行的加工過程效率（lǜ）高，質量好（hǎo），尤其是為了獲得更好的精度。但我們常說有利有弊。如果我們在東莞cnc加工過程中操作不當，很容易造成一些不可避免的問題。根據經驗，東莞cnc加工業務普遍存在以下問題：
一、東莞cnc加（jiā）工工藝（yì）太分散

東莞（wǎn）cnc加工工（gōng）藝太分散了。原因是準（zhǔn）備（bèi）時間不夠，編程簡單，操作簡單，使（shǐ）用對刀容（róng）易，對刀容易。已經習慣了（le）普通的（de）加工的人難以保證（zhèng）產（chǎn）品質量（位置（zhì）公差），無法充分（fèn）發揮生產效率。

因此，東莞cnc加工技術人員和（hé）操作人員應該對東莞cnc加工知識有更（gèng）深入的了解，多嚐試，掌握相關知識，盡量采用工序密集的方法進行加工。如果多次使用，自然會顯（xiǎn）示（shì）出它的優越性。使用過程（chéng）集中，單位處理時間增加。可實現一人兩機操作，大大提高生產效率，保證質量。

二、東莞（wǎn）cnc加工順序不合理

一些加工人員在加工準備中（zhōng）考慮到了一些問題，往往把（bǎ）加（jiā）工順（shùn）序安排（pái）得（dé）不合理。東莞cnc加工通常按照常規加工工藝準備（bèi）的要（yào）求進行，如粗加工後精加工（換刀）、內外加工、切削參數的合理選擇等，以提高加（jiā）工質量和增加加工效率。

三、仔細使用快速定位說（shuō）明

快速定位給編程和使用帶來了更大的方（fāng）便。但是，如（rú）果設置和使用不當，由於速度設置過大，通常（cháng）會造成回（huí）零時超（chāo）調，降低東莞cnc加工的精度，設（shè）備導軌表麵過緊等不良後果。如果回零線不小心（xīn），工件和設備之（zhī）間很容易發生碰撞安全事故。 因此，在使用快速定位指令時，要考慮周全，不能隨意。