cnc數控加工（gōng）精度上決定了哪些精度的因素？對CNC數控加工進行直（zhí）線（xiàn）移（yí）動測（cè）量時一般采用直線型（xíng）檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控（kòng）製稱為全（quán）閉環控製，其測量精度主要（yào）取決於測量元件的精度，不（bú）受機床傳動精度（dù）的影響（xiǎng）。
由於機床工作台的直線（xiàn）位移與驅動電動機（jī）的旋轉角度有精確的比例（lì）關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。
其測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控（kòng）機床的加工精度在很大程度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決定的，數（shù）控機床（chuáng）對位置檢測元件有十分嚴格的要（yào）求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺服（fú）係（xì）統對位（wèi）置測量裝置的要求
進給伺服係統（tǒng）對位置測量裝置有很高的要求：
1）受溫（wēn）度（dù）、濕度的（de）影響小，工作可靠，精（jīng）度保持性（xìng）好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和測量範圍的要求。
3）使（shǐ）用（yòng）維護方便，適應機（jī）床工作（zuò）環境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和處理，易於實現自動化。
位置檢測裝置（zhì）按照（zhào）不同的分類方法可分（fèn）成不同的種類。按輸出信號的形式分類可分為數字式和模擬式；按測量基點（diǎn）的（de）類型可分類為增量式和（hé）絕對式；按位（wèi）置（zhì）測量元件的運動形式分類可（kě）分為回轉型和（hé）直線型。
2、檢測裝置故障的診斷（duàn）與（yǔ）排（pái）除
檢測元件出現故（gù）障的（de）概率（lǜ）與數控裝置相比還是比較高的，常常會岀現線纜損壞、元件（jiàn）汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑（yí）是檢測元（yuán）件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可（kě）以通過測（cè）量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測（cè）元件的工作原理及輸（shū）出信（xìn）號。下麵以SIEMENS係統（tǒng）為例進行說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置控製模（mó）塊與位置檢測裝置（zhì）的連接關係。
增量式旋轉測（cè）量裝置或直線裝（zhuāng）置的輸出信號有兩種形式：第一（yī）種是電壓或電流（liú）正弦信號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二種是TTL電平（píng）信（xìn）號。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光（guāng）柵尺為例（lì），該光柵（shān）由光柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插件等部件組成。
機床在運動過程中（zhōng），從掃描單元輸（shū）出三組信號：兩組增量信號由四（sì）個（gè）光（guāng）電池產生，把兩個相差180°的光電池接在一起，它（tā）們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的（de）Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形式（shì），輸岀為一尖峰信（xìn）號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻有經（jīng）過基準標誌時才產生。所謂基準標誌，是在光柵尺（chǐ）身外殼上裝有一塊磁鐵，在掃描（miáo）單元上（shàng）裝有一隻幹（gàn）簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通（tōng），基準信號才能輸（shū）出。
