CNC也叫數控加工，是指用（yòng）數控（kòng）的加工工（gōng）具進行的加工。因（yīn）為數控加（jiā）工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定（dìng），加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優（yōu）點。在實際加（jiā）工過程中，人的因素及（jí）操作經驗，在（zài）很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位（wèi）有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....
　　一、如何對（duì）cnc加工工序進行劃分?
　　數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它（tā）們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不（bú）必要的定位誤差。
　　2、以加工部位分序法（fǎ）對於cnc加工內容很多的零件（jiàn），可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內（nèi）形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔（kǒng）;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度（dù）要求較高（gāo）的部位。
　　3、以粗、精cnc加工（gōng）分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故（gù）一（yī）般來說凡（fán）要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃（huá）分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零（líng）件數控cnc加工內容（róng）的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用（yòng）工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
　　二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則?
　　加工（gōng）順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考（kǎo）慮，重點是工件的剛性不被破（pò）壞（huài）。順序一般應按下列原則進行：
　　1、上道工（gōng）序的cnc加（jiā）工（gōng）不能影（yǐng）響下（xià）道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工（gōng）工序的也要綜合考慮。
　　2、先進行內形內腔加工序，後進行（háng）外形加（jiā）工工序。
　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連（lián）接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
　　4、在（zài）同一次安裝中進行（háng）的多道工序，應先安（ān）排（pái）對工（gōng）件剛性破（pò）壞小的工序。
　　三、工件裝夾方式的確定應（yīng）注意那幾方麵?
　　在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案時應注意下列（liè）三點：
　　1、力（lì）求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統（tǒng）一。
　　2、盡量減少（shǎo）裝夾（jiá）次（cì）數，盡（jìn）可能做到在一次定位後就能cnc加（jiā）工出全部待加工表（biǎo）麵。
　　3、避免采用（yòng）占機人工調整方案（àn）。
　　4、夾具要開暢（chàng），其定位、夾（jiá）緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如（rú）產生碰撞（zhuàng）)，碰到（dào）此（cǐ）類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方（fāng）式裝夾。