1、機床本身的因素
機（jī）床精度：
幾何（hé）精度：
cnc機加工包括機床的（de）坐標軸的直（zhí）線度、垂直（zhí）度和平（píng）行度等。例如，X 軸和（hé） Y 軸之間如果不垂直，在加工平麵時就會導（dǎo）致加工出的零（líng）件形狀產生偏差，出現平行四邊形的誤差。對於車床來說，主軸的徑向跳動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度（dù）和同軸度。如果（guǒ）主軸徑向跳動過大（dà），加工出的（de）圓柱體會出現圓度誤差（chà），表麵（miàn）粗糙度也會變差。
定位精度（dù）和重複定位精度：定位精度決定了機床能夠將刀具準確地定位到指定位置（zhì）的（de）能（néng）力。例如，在加工（gōng）一個有多個孔位要求的零件時，若機床定位（wèi）精度不足，孔的位置精度就無法保證。重複定位精度則影響批量加工的一致性。如果重複定位精度差，在加工同一批次的零件（jiàn）時，相同（tóng）尺寸和位置的加（jiā）工特征會出現尺寸波動。
機床的剛性：
機床的床身、立柱、導軌等部件的剛性對加工尺寸和形狀（zhuàng）有重要（yào）影響。當機（jī）床剛性不足（zú）時，在切削過程中，由於切削力的作用，機床會產生（shēng）變形。例如，在進行強（qiáng）力切削時，銑床的工（gōng）作（zuò）台（tái）可能會因為剛性不夠而發生撓曲變形，導致加（jiā）工平（píng）麵的平整度下（xià）降。對於車床，刀架的剛性不足會使刀具在切削（xuē）力作用下產生位移，影響工件的尺寸精度（dù）和表麵（miàn）質量。
機床的熱穩定（dìng）性：
機床在工作過程中，由於電機、主軸、導軌等部件的運（yùn）動（dòng）產生熱量（liàng），會引起機床各部分的熱變形。例如，數控車床的主軸長時間（jiān）高速運轉，會使主軸本（běn）身以及與之相連的零件溫度升高而膨脹。如果熱變形沒有得到有效（xiào）的（de）補償，就會導致加工尺寸的偏差。特別是在精密加工中，熱變形對尺寸精（jīng）度（dù）的影響可能達（dá）到幾微米甚至更大的偏差。
2、刀具方麵（miàn）的因素（sù）
刀具的精度（dù）：
刀具的尺寸精度直接影響cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直（zhí）徑精度（dù）、鑽頭的直徑精度等。如（rú）果銑刀的實際直徑比標稱（chēng）直徑大，加工出（chū）的槽寬或輪廓尺寸就會偏大；反之則偏小。刀具的幾何形狀精度也很關鍵，如刀具的刃口直線（xiàn）度、圓度等（děng）。對於成型刀具（jù）（如（rú）螺紋刀（dāo）具（jù）），其形狀精度更是（shì）決定了加工形狀的準確性。
刀具（jù）的磨損（sǔn）是影響加工精度的重要因素。隨著刀具的使用（yòng），刃口會逐漸磨損。在車削過程中，刀具磨損（sǔn）後，會使工件（jiàn）的直徑尺寸逐漸變大；在銑削時，刀具磨（mó）損會導致（zhì）加（jiā）工表麵的粗糙（cāo）度增（zēng）加，尺寸精度下（xià）降。刀具磨損到（dào）一定程（chéng）度後，還可能引起切削力的變化，進而影響加工形（xíng）狀，如在加工平麵（miàn）時，由於刀具磨損導致（zhì）切削（xuē）力不均勻，會使加工平麵出（chū）現波浪狀。
刀具的裝夾（jiá）精度：
刀具在機床主軸或刀架上的裝夾精度會影響加工精度。如果刀（dāo）具裝夾不牢固，在切削過（guò）程中可能（néng）會發生鬆動或（huò）位移，導致加工尺寸偏差和形（xíng）狀誤差（chà）。例如，在銑削加工中，銑刀裝夾後的徑向跳動和軸向竄動過（guò）大，會使加工出（chū）的表麵不平整，產生振紋（wén），並且（qiě）會影響加工尺寸的準確性。
3、工件材料（liào）與裝夾因素
工件材料特性：
工件材（cái）料的硬度、韌性、彈性模量等物理性質對加工精度有影響。例如，硬度較（jiào）高的材料（liào）在切削時（shí），切削力較大，容易引起機床和刀具的振動，從而（ér）影響加工表麵質量和尺寸精度（dù）。對於韌性好的材料，切屑容易產生（shēng）連綿不斷的（de）情況，可能會纏繞在（zài）刀具（jù）上，影響切削（xuē）效果和加工精度。材料（liào）的熱膨脹係數也很關鍵（jiàn），在加工過程中，如果（guǒ）材料受熱膨脹，而沒有考慮到這一（yī）因素，加工後的尺寸在冷卻後就會出現偏差。
工（gōng）件（jiàn）裝（zhuāng）夾方式與精度：
工件的裝夾方（fāng）式（shì）直接決定了其在機床（chuáng）上的定位精度。如果裝夾不牢固，在切削過程中工（gōng）件會發生位移，導致加工尺寸和形狀出現誤差（chà）。例如，在車床加工（gōng）中，使用三爪卡盤裝夾工件（jiàn）時，如果卡盤（pán）的（de）精度不夠或者卡爪（zhǎo）沒有均（jun1）勻地夾緊工件，工（gōng）件在旋轉過程中就會產（chǎn）生跳動，使加工出的圓柱麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的（de）工件，合適的裝夾方式和工裝（zhuāng）夾具設（shè）計至關重要，如（rú）在（zài）cnc機（jī）加工異形零（líng）件時，需（xū）要使用專用（yòng）的夾具來保證工件的正確定位和固定。
4、編程與加工工藝因素
編程精度：
數控編程中的數值計算精度和指令編寫準確性會影響加工精度。在計算刀（dāo）具路徑時，如果數值舍入誤差過（guò）大，會導致刀具實際運動軌跡與理想軌跡有偏差。例如，在進行圓弧（hú）插補編程時，圓心坐標和半徑的計算精度不夠，會使加工出的圓弧（hú）形狀不精確。編程中的刀具補償設置也很重要（yào），若刀具半徑補（bǔ）償或長度補償（cháng）設置錯誤，會導致（zhì）加工尺寸出現偏差。
加工（gōng）工藝（yì）參數選擇：
切削速度、進給量和切削深度是加工工藝的關鍵參數。切削速度選擇不當會（huì）影響刀具壽命和加工表麵質量。如果切削速度過高，刀具磨損加劇，容易產生加工尺寸誤差；如果切（qiē）削速度過低，會使加工效率低下，並且在加工某（mǒu）些材料時，可能會引起積（jī）屑瘤，影響加工表麵的尺寸精度和形（xíng）狀精度。進給量過大（dà），會使加工表麵粗糙度變（biàn）差，尺寸精度降低；切削深度過大，則可（kě）能引起（qǐ）切削力過大，導致（zhì）機床變形和工件振動，影響（xiǎng）加工（gōng）精度。
