一、刀（dāo）具選擇與使用
刀具類型與直徑：
模具cnc加工根據加（jiā）工材料、加工階段（如開（kāi）粗、光刀）及加工精度要求，選（xuǎn）擇合適的（de）刀具類型和直徑（jìng）。通常，開（kāi）粗時選用大直徑的刀具以提高效率，光刀時則選用小直徑的刀（dāo）具以保證精（jīng）度。
刀具裝夾長度：刀具裝夾長（zhǎng）度應（yīng）適中，以確（què）保加工（gōng）過程（chéng）中（zhōng）的剛性和穩定性，同時避免碰撞。
刀具檢查：每次模具（jù）cnc加工前都應檢查刀具是（shì）否完好無損（sǔn），避免使用損（sǔn）壞或磨損嚴重的刀具。
二、加（jiā）工參數設置
切削參數：根據加工材（cái）料、刀具類型及機床性能，合理設置切削速度、進給速度和切削深度等切削（xuē）參（cān）數。切削參數的選擇應兼顧加工效（xiào）率和加（jiā）工質量。
加工餘量：開粗（cū）時加工餘量應（yīng）適當（dāng），以便後續加工。光（guāng）刀時應嚴格控製公差和步距，以保證加工精度（dù）。
三、加工過程控製
避（bì）免垂直下（xià）刀：模具cnc加工在銑（xǐ）削曲麵時，應盡量避免垂直下刀，以減少刀具的軸向力和振動，提高加（jiā）工質量。可以采用向斜下方（fāng）進刀的方式，待刀（dāo）具進入一定深度後再進行橫向切削。
檢（jiǎn）查工件與夾具：模具（jù）cnc加工前應對工件和夾具進行仔細（xì）檢（jiǎn）查，確保工件裝夾牢固（gù）、定位準確。同時，檢查夾具是否（fǒu）有鬆動或損壞現象，以免影響加工精度。
觀測加工過程：在模具cnc加工過程中應（yīng）密切觀察機床運行情況、刀具（jù）磨（mó）損情況及加工（gōng）表麵（miàn）質量（liàng）等，以便及時發（fā）現並解（jiě）決問題。
及時反（fǎn）饋與調整：加工過程中如發現異常情況（kuàng）（如刀具磨損嚴重（chóng）、加工精度下降等），應及時與相關人員溝通並調（diào）整（zhěng）加工參數或更換刀具等。
四、加工安（ān）全與防護
穿戴防護裝備：操作人員應（yīng）穿戴好防護眼鏡、防（fáng）護服等（děng）個人防護裝備，以防加工過程中產生的飛濺物傷人。
遵守操作規程：操作人員應嚴格遵守機床操作（zuò）規程和（hé）安全生產規定，禁止違章操作。
機床維護與保養：定期對機（jī）床進行維護和保養，保（bǎo）持機床的良好（hǎo）運行狀態和精度。
五、其他（tā）注意事項（xiàng）
閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加工前仔細（xì）閱讀圖紙和程序單，了解加工要求和注意事項。
工件找正與坐標建立：工件（jiàn）裝夾（jiá）後應進行精確找正，並建立工件坐標係以確保加工精度。
記錄加工數據：在模具cnc加工過程中應（yīng）記錄好加工數據（如切削參數、刀（dāo）具磨損情況等），以便後續分析和改進。
