在
cnc加工零（líng）件的過程中，為確保產品質量和穩（wěn）定性，需要進行（háng）全麵的檢查。以下是CNC加工零件時需要（yào）做（zuò）好的全麵檢查內容：
一、加工前（qián）檢查
①工件尺寸核對：根據程式單核對工（gōng）件的長（zhǎng）、寬、高等尺寸，確保工件尺寸符合（hé）加工要求（qiú）。
②工件擺（bǎi）放檢查：根據程式（shì）單（dān）的方向（xiàng）擺（bǎi）放工件，確保工件擺放正確。
③刀具檢（jiǎn）查：根據程式單檢查加工時用到的刀具，包括刀具的型號、直徑、裝夾（jiá）長（zhǎng）度以（yǐ）及刀具避（bì）空的長度，確保刀具符合要求。
二、加工過程中（zhōng）檢查
①工（gōng）件平（píng）麵度、垂直度、直角檢查：上機（jī）檢查工件的平（píng）麵度、垂（chuí）直、直角是否達到工藝要（yào）求，確（què）保工件在加工前的初始狀態符合要求。
②下刀位置（zhì）檢查：在機台運行接近工件時，檢查下刀的位置是否正確（què），防止（zhǐ）因下刀位置偏差（chà）導致（zhì）加工錯誤。
③過程監控：實（shí）施嚴格的過程監控，包括定期檢（jiǎn）查工件的加工情況，確保加工過程符合工藝要求。
三、加工後檢查
①尺寸精度檢驗：使用測量工具（如（rú）卡（kǎ）尺、千分（fèn）尺、測高儀（yí）等（děng））對產（chǎn）品的長度（dù）、寬度、高度（dù）、孔徑等尺寸進行測量，確保（bǎo）產品符合圖紙要求的公差範圍。
②形位公差檢驗：使用專業的檢（jiǎn）測設備和工具（如光學投影儀、三坐（zuò）標測量機等）對產品（pǐn）的（de）形位公（gōng）差進行測量和分析，確（què）保產（chǎn）品符合設計要求。
③自（zì）檢與專檢：
·自檢：在（zài）粗加工和精加工完成後（hòu），工人應對加工部位的形狀（zhuàng）和尺寸進行（háng）自檢，包括工件是（shì）否有鬆動、工件是否正確分中、加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是（shì）否符合圖紙（zhǐ）要求、數控加工部位相互間的位置尺（chǐ）寸等（děng）。
·專檢：工人完（wán）成自檢並確認與圖紙及工藝要求相符合後，將工件送交檢驗員進行專檢（jiǎn），確保產品質量符合標準。
四、其他檢查
①首件檢查：對di一個加工零件進行全麵檢查，以確保加工過程（chéng）符（fú）合工藝要求。
②末件檢驗：在一批零件加工完成（chéng）後對zui後一個零件（jiàn）進行檢查，以確保整批零件的質量穩定。
