​cnc精密零件加工在工藝標準（zhǔn）設計中，正確選擇定位數據對保證cnc精密零件加工要求和合理安排加工順序具有至關重要的影響。

定位基準分為精基準和粗基準：粗基準（zhǔn）以毛坯上（shàng）未加工（gōng）的表麵作為定位基準。精基準以加工麵為定位基（jī）準。
一、選擇精基準（zhǔn）的準則

1.基線重合準則（zé）：處（chù）理後的曲麵設計數據應盡可能選擇準確的（de）數據，防止數據錯位造成定位誤差。

2.一致的基準（zhǔn）準則：為保（bǎo）證零件加工表麵之間的相對（duì）定（dìng）位精（jīng）度，工件上盡可能多的表麵應盡（jìn）可能使用同一組精細基準進行加（jiā）工。

3.工件加工麵彼此（cǐ）基準（zhǔn）準則：兩個加工（gōng）麵的（de）重複加工（gōng）方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有（yǒu）些表麵精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表麵本（běn）身作為精度基準。

上麵提到的選擇優良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據實（shí）際情況來決定。

二、選擇粗基準的準則

1.第（dì）一次工（gōng）件加工時應（yīng）使用粗基準，粗基準選（xuǎn）擇是否正確，不僅（jǐn）關（guān）係到（dào）第一道工序的加工，而且（qiě）對工件的整個工序也有很大（dà）的影響。

2.加工公差的合理分配標準：工（gōng）件表麵的加工餘量應保持均勻，以重要表麵為粗（cū）略（luè）基準。

3.易裝夾標準：為使工件定位安穩，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考點盡可（kě）能光滑、幹淨，無（wú）雷擊，鍛造切口或其（qí）他缺點允許有滿足的支撐麵積。