1、
五軸（zhóu）cnc加（jiā）工在裝夾時，注（zhù）意看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號是否相同，材（cái）料尺寸（cùn）是否匹（pǐ）配，裝夾高度是否夠高（gāo），用卡尺卡數。
2、五軸cnc加工的程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再（zài）檢查是否（fǒu）對的上3D圖，特別是已經鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件（jiàn）運水是否一（yī）致，如（rú）有不（bú）明要及時反饋編程師（shī）或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。
3、機床加工速度操作員要（yào）嚴格控製好，F速與S主軸（zhóu）轉速要相互合理（lǐ）調節好（hǎo），F速快時相對S主軸要加（jiā）快，在不同區域有進給速度都要（yào）做調節。加工完後，檢查質量沒問題後方可下機，要做到一（yī）次好的加工。
4、五軸CNC加工加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍內，刀頭（tóu）及鎖咀要加工前用風槍 吹幹淨、或用布擦淨方可裝刀，太髒對工（gōng）件的精度和質量有一定的（de）影（yǐng）響。
5、合理的用（yòng）五軸cnc加工刀（dāo）具加（jiā）工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的餘量（liàng）要合理，這（zhè）樣對工件（jiàn）的光滑度和刀具的使用壽命會更好。
6、加工前（qián）要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單上一（yī）定要有2D或（huò）3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高（gāo）”六邊數據，凡是有平麵（miàn）的要標（biāo）示“Z”數值，操作員加工後方便檢測（cè）數據（jù）是否正確，有公差的要注明公差數據。
7、五軸CNC加工文件的程式（shì）單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀（dāo）具裝夾安全（quán）長度、每條程式的預留的餘（yú）量、光刀，要注明清楚，R麵與（yǔ）平麵要接順的地方，要在程式單上注明，操（cāo）作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。
